2014年10月，很多人通過百度百科搜索發(fā)現(xiàn)，高品位錸酸銨是制造金屬錸的重要原料。而錸是一種稀有難熔的金屬，具有高熔點、高強度以及良好的塑性和優(yōu)異的機械穩(wěn)定性，其熔點僅次于鎢，高達3180℃。在2200℃的高溫下，錸制造的發(fā)動機噴管能夠承受100000次的熱疲勞循環(huán)而不失效，錸在軍事和航空航天領域應用廣泛，是世界各國重要的戰(zhàn)略資源……

    很多人通過網(wǎng)絡對錸酸銨和錸等字眼展開頻繁搜索的主要原因是，這一年的10月，大冶有色稀貴金屬廠從污酸中成功開發(fā)出了主品位為99%的錸酸銨產(chǎn)品。通過網(wǎng)絡搜索，人們加深了對這一產(chǎn)品誕生的價值和意義的認知，并在隨后的年月里，陸續(xù)知道了什么叫聚力成“錸”。

（一） 攻 “錸”

    2010年初，經(jīng)過大冶有色公司批復同意，稀貴金屬廠正式啟動錸回收項目，并于當年5月成立了錸開發(fā)籌建組。據(jù)參與籌建工作的項目負責人周志介紹，廠通過檢測發(fā)現(xiàn)，銅冶煉污酸中含有一定數(shù)量的錸，具有較高的市場價值，于是按照公司提出的資源綜合利用“吃干榨盡”原則，對其中的錸進行開發(fā)。進行新產(chǎn)品開發(fā)，但相關的工藝技術全部都是空白，國內(nèi)根本沒有可供借鑒的技術。

    沒有可借鑒的技術，項目組采取了“摸著石頭過河”的辦法，先是從零星的參考文獻資料中找方法，自己一點點展開了摸索。經(jīng)過5個月的實驗室試驗，摸出了門道。于是接著開始大膽試，當年10月19日啟動項目工業(yè)化生產(chǎn)試驗，采取了全流程萃取工藝進行試生產(chǎn)。工藝運行至2011年8月，相繼暴露出了錸回收率差，雜質(zhì)元素高，系統(tǒng)不穩(wěn)定，無法連續(xù)生產(chǎn)等問題，多個問題等于宣告試驗失敗。于是項目組把萃取工藝停用，人員從現(xiàn)場回到實驗室繼續(xù)開始試驗。在時任副廠長李偉的帶領下，項目組一班人開始多輪攻關試驗。經(jīng)過4個月的努力，名為N12高效沉淀錸工藝研究取得突破，投入應用后沉錸尾液達到理想指標。2012年工業(yè)生產(chǎn)試驗繼續(xù)展開，錸項目組更名為錸車間。車間繼續(xù)對污酸沉錸工藝進行優(yōu)化。通過努力，全流程錸回收率達到理想指標，實現(xiàn)了優(yōu)于當時國內(nèi)同行業(yè)最高直收率水平。

    直收率問題解決了，還有成堆的問題等著攻關組。攻關組繼續(xù)實施工藝優(yōu)化，把涉及錸產(chǎn)品生產(chǎn)的數(shù)十項控制指標被分類列入攻關，采取攻關打沖鋒的辦法，一場“戰(zhàn)斗”解決一個問題，通過2年數(shù)百次大小“戰(zhàn)斗”，至2014年12月，精制工作取得突破進展，在10月份成功產(chǎn)出品位為99%的錸酸銨的基礎上，廠還成功實現(xiàn)了運用3種工藝路線制得了99%的錸酸銨結晶。

    從2010年啟動攻關，到2014年產(chǎn)出高品位錸酸銨，4年里到底開展過多少次攻關試驗已經(jīng)沒人記得清。而攻關的人已經(jīng)換了一波又一波，有的因為工作需要中途調(diào)離，還有的沒有等到新產(chǎn)品產(chǎn)出就帶著遺憾退休離開了崗位。

    ▲ 進行錸精制實驗。

（二） 提 “錸”

    小批量產(chǎn)出了99%的錸酸銨只能算攻關試驗的成功，真正意義上的成功是通過工業(yè)化生產(chǎn)批量提取出高品位錸酸銨產(chǎn)品。

    攻關仍在繼續(xù)。攻關組內(nèi)前面的技術骨干走得所剩不多，組長李偉和副組長張小林就把廠和車間剛剛入職的大學生技術員吸收進攻關組，讓職工戲稱為“錸技術攻關小白” 的大學生擔綱做實驗搞攻關，實現(xiàn)一面抓錸酸銨的量產(chǎn)，一面通過攻關鍛煉隊伍。

    2015年1-10月，通過對凈化重結晶工藝進行回收率攻關，成功實現(xiàn)回收率達到預定目標。2016年3月，精制錸酸銨生產(chǎn)線完成設計，5月份，生產(chǎn)線完成安裝，6月份生產(chǎn)線開車成功，品位為99%的錸酸銨通過生產(chǎn)線成功實現(xiàn)量產(chǎn)，且回收率達到行業(yè)先進水平。

    高品位錸酸銨實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，在攻關組看來并不算攻關的全面勝利。他們對多年攻關研發(fā)的工藝繼續(xù)進行梳理完善和歸納總結并申報了國家專利。2017年，“一種利用高效沉淀技術從污酸廢水中回收錸的方法” 成功通過國家專利部門審批，這是該廠稀貴金屬產(chǎn)品開發(fā)領域獲得的第一項重要專利。在提“錸”的過程中，稀貴金屬廠不僅成功實現(xiàn)了高品位錸酸銨產(chǎn)品的批量生產(chǎn)并取得了重要的技術專利，還成功從新入職大學生團隊中培養(yǎng)出了人才，有很多人相繼成長為廠相關專業(yè)的技術權威。

（三） 成 “錸”

    2017年初起，受產(chǎn)品市場價格下滑和污酸含錸品位急劇下降導致生產(chǎn)成本急劇升高等因素的多重擠壓，稀貴金屬廠錸酸銨生產(chǎn)的邊際利潤全部被侵蝕，進入3月份，車間生產(chǎn)實現(xiàn)虧損。六年鑄劍、歷經(jīng)千錘百煉取得的新產(chǎn)品開發(fā)成果，最終不得不因為利潤問題停止生產(chǎn)。

    錸生產(chǎn)系統(tǒng)停產(chǎn)后，車間20名職工的工資沒有了來源。職工沒有怨天尤人，他們在車間負責人的帶領下，自己想盡辦法解決，一部分進行內(nèi)部崗位分流，一部分通過組團接勞務等方式給自己賺工資養(yǎng)活自己。有人說，六年的攻關，錸車間的職工把自己也錘煉成了錸。

    2017年10月，錸項目技術輸出取得重大突破。經(jīng)過公司批準，稀貴金屬廠的錸酸銨的專利技術向國內(nèi)某生產(chǎn)企業(yè)授權并進行輸出，在稀貴金屬廠派駐技術人員的指導下，該企業(yè)在3個月內(nèi)，成功量產(chǎn)高品位錸酸銨產(chǎn)品，源源不斷的產(chǎn)品產(chǎn)出，為企業(yè)創(chuàng)造效益的同時，為保障國家戰(zhàn)略資源安全提供了可靠支撐。

    “技術、設備、人員都在，只要資源和市場條件具備，錸項目隨時可以啟動生產(chǎn)”2019年，在外學習的，當年錸項目攻關參與者張小林自信地說。

（葉建國）